南屯矿在“严冬”中磨砺求发展

面对煤炭市场节节下滑的整体形势，山东兖矿集团南屯矿紧紧抓住影响经济效益的关键环节，灵活应对、主动求变、创新发展，在寒冬中深练内功，提升矿井肌体“抗寒力”，经济运行质量在逆境中实现了提升发展。

　　深化管理提效。该矿切合市场情况，大力实施“精煤战略”，强化毛煤质量监督和管理，重点对过断层及老峒子中的矸石和杂物进行管理，严格执行毛煤超灰超水扣产、动态跟踪管理等措施，坚持资源回收和质量控制双并重原则，根据井下地质条件变化，强化工作面顶底板管理、采高控制、放顶煤过程控制，最大限度减少矸石冒落;积极配合调度室动态调控配煤提升，对质量较差的毛煤，集中提升，进行入洗、单独落地回洗或合理配掺，保证毛煤质量合理受控。充分发挥浮选系统优势，提高精煤产率，降低煤泥产出和洗耗，确保煤炭质量控制合格质量范畴。这个矿注重向经营管理要效益，将生产成本管控作为节支降耗的重要渠道，抓大不放小，多条渠道合力盘活生产经营效益链。将全面预算管理作为内部挖潜的重点，不断优化成本管控体系，把生产任务、材料费等预算指标层层分解到区队，落实到班组、岗位。深入实施内部市场化，构建产品、资金、车辆租赁、修旧利废等要素市场，形成原煤煤流和井下运输两条链式结算链，完成3.4万种单项价格、7项市场要素综合单价测算，目前，区务大厅、结算大厅投入使用，一二级市场月清月结，三四级市场做到班清班结。同时全面实施内部市场化业绩考核，严格执行每周三内部市场化管理调度和每周六降本管控分析通报制度，确保各项经营工作平稳运行。

　　强化科技创效。该矿始终把科技创新作为推动经济效益提升的第一生产力，积极围绕科技增产、科技降本、科技创效等关键环节进行集中攻关。针对不规则块段边角煤安全高效开采技术进行研究，解决了不规则边角煤安全高效回收中关键技术问题，形成不规则边角煤开采的技术体系，为矿井的可持续发展创造了条件。在沿空顺槽施工了大直径卸压钻孔、深孔爆破断顶以及出现应力集中时爆破卸压，多种防冲措施的施工，有效确保九采区深部的安全高效开采。对采空区漏风状况的分析，深入的研究了瓦斯和自然发火的防治技术，采取充填、惰化等多种技术手段，有效治理了大面积采空区，杜绝自燃及冲击灾害事故的发生。设计施工井下七采西部3号探巷，把沿空留巷作为7328工作面轨顺，多回收煤炭资源并减少巷道掘进材料消耗，直接经济效益达到320万元。发挥劳模创新工作室团队的带动作用，着力于解决现场问题，管振翔劳模技能大师工作室设计研发的“多条无限长”滚筒式皮带切割机，比人工切割提高50倍以上的工作效率，让废旧皮带更加完美归整在生产现场得到“物尽其用”;颜卫东创新工作室锚杆压直、拉直创新技术解决了一些原本不能拉直的锚杆技术难题，把拉直机泵源缸径加大至180mm，使工作效率提高2-3倍，不仅使锚杆拉直效率、质量得到很大程度提高，同时还降低了材料成本，减少了材料消耗……2014年，这个矿获得国家安全生产监督管理总局科技成果奖5项，获得中国煤炭工业协会科学技术奖2项，获得省技术创新优秀成果奖5项，集团公司技术交流会获奖6项，获得国家专利8项，其中发明专利1项。劳模创新工作室完成技术改造项目7项，创造直接经济效益600余万元。

　　严抓降本增效。该矿修改下发《南屯煤矿2015年材料管理办法》、《南屯煤矿2015年关联交易管理办法》、《南屯煤矿2015年加工维修管理办法》、《南屯煤矿2015年修旧利废创效管理办法》四个管理办法文件，进一步规范运作。实行层层联带捆绑考核管理责任机制，从材料进库、入库及填写台账做到“四位一体”，使每件材料的使用情况都能够在台账上显示的一清二楚。根据各班组生产特点，分别制定相关内容的成套业绩考核办法，使之融入到日常节约、修旧利废、循环复用、小改小革当中，具体到区队班组月度业绩、工资考核结算环节，与班组生产经营、成本投入、产量进尺、工程质量等项指标挂钩，按其占结构工资比例逐月对分管责任人和班组职工收入进行精细化考核。建立“物资超市”，减少储备资金的占用，加快物资周转速度，提高工作效率，真正实现了物资“零库存”。 加强电费控制，严格落实峰谷分时用电管理制度，推行变频技术、优化供电线路，合理集中生产，杜绝设备空运转，杜绝无序用电、浪费用电。这个矿深化人力资源优化整合，积极深化落实“三减三提”内涵，认真落实公司经营评价要求，实施“大区队、大科室”管理模式，完成组织机构整合和人员调整。组织机构由100个缩减整合为45个，矿机关科室由46个减少至15个，减少副科级以上岗位17个，有效节约了用工成本。(范培培)