承钢节能减排再上台阶 新技术吸引众媒体关注

承钢热情接受了随西门子奥钢联来到承钢的中国科技日报、中国冶金报、世界金属导报等10余家媒体记者，记者们通过现场参观、专访、互动的形式对世界首创的“120吨转炉提钒炼钢应用干法除尘技术”项目建设原因、经过和一直以来的运行状况进行了深入采访。据悉，承钢是全球第一家成功将干法除尘技术同时应用到提钒、转炉上的企业，对扩大干法除尘技术应用领域、和节能减排工作再上新台阶具有重要里程碑意义。
　　随着我国能源日益紧张，环境保护要求日益提高，承钢在多年淘汰落后、转型升级的过程中，承钢一直秉承科学发展的理念，在120吨项目建设过程中，承钢更是以节能减排为宗旨，经多方考察、论证，大胆决定在120吨3座转炉采用干法除尘技术。这项具有技术投资少、占地少、运行维护成本低、回收的粉尘转炉可以直接回收利用等一系列优势，但干法除尘在生产中存在高压电场泄爆等技术问题，尤其是承钢特殊的冶炼工艺——双联轴炼钢更是全球没有任何借鉴经验，具有很大的挑战性。通过公开招标，最终由西门子奥钢联承担该项工程的施工建设。
　　承钢的冶炼工艺较为特殊，高炉以冶炼钒钛磁铁矿为主，为了将这种稀有元素更好的加以利用，炼钢工序在常规冶炼之前需要对铁水中的钒进行提取，然后再进行常规的脱碳冶炼，因此，干法除尘工艺就要满足脱碳、提钒、提钒后脱碳三种不同的模式。更值得一提的是，由于半钢温度高，开吹即有碳氧反应，烟气管道、电除尘器内部未经废气吹扫，容易形成爆炸性混合气体；烟气温度上升快，蒸发冷却器出口温度不易控制、粗灰的湿度不易控制，会出现粗灰结块、堵灰问题等原因，提钒后脱碳模式最为复杂。
　　承钢和西门子奥钢联从设备进场接收到施工安装、监督、指导、验收每一环节都严格管理，确保工程质量。同时，通过对煤气冷却方式等多项工艺进行了优化等解决一系列的技术难题，数次优化施工组织方案，调配施工人员，最终高效率地完成了承钢干法除尘项目，创造了在全球首次将干法除尘技术应用于同时应用在提钒、炼钢转炉上的历史。
　　自承钢120吨转炉干法除尘系统运行以来，效果显著。净化后的煤气含尘量可在20mg/Nm3以下，可直接供用户使用；由于净化后气体含尘量低，因而风机使用寿命长，维护工作量小；干法系统回收的干粉尘，压块后可供转炉使用，粉尘回收利用率高。与传统湿法除尘系统运行综合成本相比吨钢节约3元以上，取得了良好经济效益和环境效益。