湘钢推进环保发展战略

近来，华菱集团湘潭钢铁集团有限公司相继推出一系列环境保护项目：干熄焦工程已经进入全面施工阶段。该项目计划投资1.5亿元，预计到明年春季投入使用。届时，湘钢的焦炉烟尘排放状况将得到明显改善。在湘钢新近投产的1800立方米4号大型高炉上，配套有2000余万元的环保设施，以确保清洁化生产。另外，耗资近3000万元的高炉煤气顶压发电(TRT)工程也已经展开前期工作。

　　上述重大环保项目只是湘钢推进绿色发展战略的一部分。近年来，湘钢树立绿色发展观，努力通过使资源和能源消耗量最小及使用高效化、生产过程清洁化等措施，建立现代新型工业化模式，并且用ISO14001环境管理体系予以保证。到现在为止，尽管湘钢钢产量比1997年翻了两番多，但污染物排放总量却削减了50%以上，综合排放合格率上升到93%。2003年，湘钢被授予“全国重点钢铁企业环境管理先进单位”称号。

　　在环保管理思路上，湘钢积极推行机制创新，实施了向排污大户征收内部排污费用的措施。从2000年10月到2003年底，湘钢共征收内部排污费1188.7万元。今年起，他们又实施了一系列新举措：由单纯征收排污水费扩大到水、气、声、渣等多项因子收费;由按排污浓度收费改进为按排污总量收费，还增加了异常、紧急排污收费。在经济杠杆的作用下，各生产厂环境保护的主体意识大大强化，从“要我环保”变为“我要环保”，环保行为更加主动积极。如焦化厂借助日元贷款和省长基金，采用生物处理等先进技术，使外排废水中酚、氰含量大大低于国家规定的指标。以前，该厂3台立管式煤气初冷器每小时用水量为600立方米，废水出来后直接排入湘江。今年2月份，该厂将3台立管式煤气初冷器全部改造为横管式初冷器，冷却水循环使用。此举不仅根除了污染，每年还可节约水费180余万元。

　　湘钢认为，解决污染的最有效途径是源头治理。他们结合大规模技术改造，淘汰了污染严重的落后生产工艺，取而代之的是转炉—连铸—“一火成材”等清洁节能的先进生产工艺。由此，湘钢每年减少烟尘排放量1.2万吨、二氧化硫900吨、氮化物3800吨，废气外排达标率提高到99%;减少废水排放2800万吨、悬浮物1200吨、化学吸氧量(COD)2000吨，废水外排达标率100%。

　　在观念更新上，湘钢将工业废水、废气、废渣看作是“放错地方的宝贵资源”，当成新的效益增长点，提出“工业用水闭路循环、含铁废料闭路利用、余热闭路利用、煤气闭路利用”的“四闭路”目标。1999年以前，湘钢大部分工业废水未能循环使用，转炉尘泥、瓦斯泥、除尘灰等含铁废料利用率不足50%。现在，湘钢基本实现了对冷却水和废水的处理以及循环利用，每年节水7000多万吨。近年来，湘钢上马了多条综合利用生产线，钢渣处理率和转炉尘泥利用率均实现100%，“三废利用”新创效益每年都在7000万元左右。此外，湘钢把充分回收利用煤气这种清洁能源作为减污增效的重要措施。他们通过技术革新，使焦炉、高炉、转炉煤气全部得到回收，并对所有燃煤锅炉和燃油加热炉实行“以气代煤”、“以气代油”改造，消除了过去煤气放散的“乌龙”，同时也减少燃煤废渣外排2万余吨。

　　随着湘钢打造中国精品线、棒材和优质宽厚板材专业生产基地构想的稳步推进，该公司500万吨钢环保规划也正在同步实施。到2005年底，湘钢的主要环保指标将力争达到全国同行业先进水平，大气环境质量达到国家二级标准，主要污染物排放总量控制指标在2000年基础上再削减10%，努力把湘钢建设成湘江流域的绿色钢城。