镇海炼化发展“绿色”经济

年原油加工量约占全国6%的中国石化镇海炼化分公司，是近年我国最大的石油能源供应大户。目前该公司综合原油加工能力达2000万吨，去年加工原油1861万吨，名列国内各炼厂之首。汽油、煤油、柴油、液化气等主要产品产量均居国内各炼厂第一。日前在镇海炼化分公司采访时，中国石化镇海炼化分公司代表、党委书记江正洪对记者说：“实现能源与环境的和谐发展，是能源化工型企业的社会责任。镇海炼化作为供能大户，更需要做节能大户。因此，我们大力开展节能减排，实现降本增效，努力建设‘资源节约、环境友好’型企业。”

　　江正洪对记者说，镇海炼化高度重视节约能源、降低消耗的工作，把开展节能减排作为降低生产成本、提高经济效益的一项重要工作来抓，走出了一条内涵式发展、资源节约型企业的发展之路。他说，要把近2000万吨原油“吃干榨尽”，需要一付好“肠胃”，这付“肠胃”就是炼化的工艺线路，它直接关系到企业资源利用率的高低。拥有一付好“肠胃”，就等于牵住了炼化企业的“牛鼻绳”。以“高利用”为目标，构建“原油资源内部综合利用型产业链”，使得镇海炼化打造出一付好“肠胃”。

　　多年来，镇海炼化对炼油及化工工艺总流程进行持续优化，构建了“常减压—加氢精制、加氢裂化(催化裂化)—硫磺回收内部产业链”、“溶剂脱沥青—脱油沥青气化—脱沥青油加氢内部产业链”、“炼油—化肥深度联合产业链”等3条具有特色的“原油资源内部循环经济型产业链”，最大限度做到物尽其用。其中列入中石化“十条龙”攻关项目的“溶脱组合工艺”，一举解决了该公司渣油处理能力不足、蜡油资源不足、化肥原料劣质化三大技术难题。有了这付好“肠胃”，镇海炼化资源和能源的消耗降到了最低，炼油实际能耗在国内千万吨级炼油企业中排名首位，仅“三废”的综合利用，内部综合收益每年即可达4亿多元。

　　实施先进控制是镇海炼化节能的一个高招。PX装置2006年10月投用先进控制系统后，增产OX产品约14吨/天，降低PX装置和歧化装置综合能耗分别约为3.14千克标油/吨、0.56千克标油/吨，分别下降1.09%和1.20%。优化加热炉操作，降低燃料消耗。通过调整加热炉的氧含量与降低排烟温度等措施，主要加热炉的平均热效率逐年提升。2007年1—12月份，主要加热炉的热效率达到了91.22%，比2006年的91.02%提高了0.20%，2007年燃料消耗比2006年下降了0.96千克标油/吨。

　　在镇海炼化污水处理回用系统氧化塘区，记者看到一排蓝色的罐状容器，这是国内炼油行业第一套污水适度处理回用系统。目前，镇海炼化的吨油新鲜水耗量仅0.362吨，居国际领先水平。以目前的原油加工量计算，与国内平均水平0.69吨相比，镇海炼化一年就可节约四分之三个西湖水量。

　　江正洪最后说，由于实现了能源与环境的和谐发展，镇海炼化在原油加工不断提高，原油品质日趋高酸、高硫、重质化的情况下，加工原油的能耗、新鲜用水量、外排废水COD含量、SO2排放量却在逐渐减少。万元产值能耗从2005年的0.59吨标煤下降至2007年的0.53吨标煤，炼油能耗从2005年的62.34千克标油/吨下降至2007年的58.31千克标油/吨。2007年原油加工量是1995年的3.3倍，而加工每吨原油的污水排放量从1995年的0.74吨削减到0.07吨，基本实现了炼油工业污水零排放，达到了国际先进水平。